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靖江市恒信泵業(yè)有限公司
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郵箱：hx@jjhxby.cn
地址：江蘇省靖江市新橋工業(yè)園區(qū)
一、概述
1、我廠生產(chǎn)的FZB、FZB-L-F-P型氟塑料金屬合成自吸泵,適合于在-85℃~200℃溫度的條件下長期輸送任意濃度的任意介質(zhì):酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)),過流部分全部采用氟塑料增強(qiáng)聚丙烯合成(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方)模壓,加工而成,它集多種氟塑料之優(yōu)點,具有特強(qiáng)的耐腐蝕性,并具有機(jī)械強(qiáng)度高,不老化,無毒素分解等優(yōu)點。
2、FZB、FZB-L型自吸泵是根據(jù)廣大化工行業(yè)用戶的要求,設(shè)計的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產(chǎn)品,該泵采用外混式自吸結(jié)構(gòu),除首次啟動前須向泵體注滿泵體溶液,以后的頻繁啟動不需灌注引水或抽排真空,操作方便,安全省事。該產(chǎn)品廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。密封采用英國格蘭盤根公司與國內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)的機(jī)械密封,自試制、生產(chǎn)使用幾年來在市場上享有耐腐蝕的美名。目前,是杜絕跑、冒、漏、滴建設(shè)文明工廠的理想防腐輸送設(shè)備。
3、FZB、FZB-L型氟塑料金屬合成自吸泵系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造及驗收規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并臺臺檢測,備案待查,以保證系列產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、性能范圍與型號說明:
FZB、FZB-L型系列耐腐蝕泵,全系列共5個型號,10個規(guī)格。流量范圍1~50m3/h,揚程范圍10~25m。
型號意義說明:
二、氟塑料金屬合成自吸泵耐腐蝕性能
| 化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 | 化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 |
| 醋 酸 | 沸 點 | 二乙基醚 | 沸 點 |
| 鹽 酸 | 沸 點 | 已二酸二異丁酯 | 沸 點 |
| 氫氟酸 | 沸 點 | 偏二甲肼 | 沸 點 |
| 過氧化氫 | 65℃ | 對氧六環(huán) | 沸 點 |
| 硝 酸 | 沸 點 | 醋酸酯 | 沸 點 |
| 氫氧化鉀 | 沸 點 | 氟 萘 | 沸 點 |
| 高錳酸鉀 | 沸 點 | 氟代硝基苯 | 沸 點 |
| 氫氧化鈉 | 沸 點 | 呋 喃 | 沸 點 |
| 硫 酸 | 沸 點 | 六氯乙烷 | 沸 點 |
| 丙 酮 | 200℃ | 聯(lián) 氨 | 沸 點 |
| 苯乙酮 | 沸 點 | 甲乙酮 | 沸 點 |
| 苯 氨 | 沸 點 | 苯 酚 | 沸 點 |
| 苯甲酰氯 | 沸 點 | 硝基苯 | 沸 點 |
| 芐 醇 | 沸 點 | 四氟化二氮 | 沸 點 |
| 甲 酚 | 沸 點 | 全氟二甲苯 | 沸 點 |
| 環(huán)已酮 | 沸 點 | 酚 | 沸 點 |
| 癸二酸二丁酯 | 沸 點 | 全氯乙烯 | 沸 點 |
| 芳香族脂肪族溶劑 | 200℃ | 磷 酸 | 沸 點 |
| 蒎 烯 | 沸 點 | 氯酸碳 | 94℃ |
| 吡 啶 | 沸 點 | 環(huán)乙烷 | 150℃ |
| 肥皂洗滌劑 | 沸 點 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 200℃ |
| 次亞氯酸鈉 | 沸 點 | 二甲基甲酰胺 | 150℃ |
| 過氧化鈉 | 沸 點 | 乙 醇 | 200℃ |
| 四溴乙烷 | 沸 點 | 溴乙烯 | 100℃ |
| 三氯乙酸 | 沸 點 | 乙烯基乙二醇 | 150℃ |
| 三氯乙烯 | 沸 點 | 蟻 酸 | 100℃ |
| 松香酸 | 182℃ | 火 油 | 94℃ |
| 無水醋酸 | 150℃ | 動植物油 | 200℃ |
| 液 氨 | 26℃ | 臭 氧 | 26℃ |
| 溴 | 94℃ | 五氯化磷 | 94℃ |
| 正丁胺 | 150℃ | 哌 啶 | 105℃ |
| 醋酸丁脂 | 127℃ | 氯 仿 | 63℃ |
| 二硫化碳 | 46℃ | 二氯化錫 | 200℃ |
| 十六烷 | 52℃ | 二甲苯 | 139℃ |
| 氯 | 94℃ | 亞磷酸三甲苯脂 | 150℃ |
三、性能技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 口 徑 | 配用電機(jī) (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 吸上高度m | 軸功率 Pa | 效率% | |
| 吸入mm | 吐出mm | ||||||||
| 40FZB-25 | 8 | 25 | 40 | 32 | 2.2 | 2900 | 8 | 1.05 | 52 |
| 40FZB-30 | 8 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 8 | 2.2 | 49 |
| 50FZB-25 | 12 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 8 | 2.2 | 50 |
| 50FZB-30 | 12 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 8 | 3.1 | 49 |
| 65FZB-25 | 25 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 4.1 | 58 |
| 65FZB-30 | 25 | 30 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 5.8 | 56.8 |
| 80FZB-25 | 40 | 25 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 5.8 | 60 |
| 80FZB-30 | 40 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 6.2 | 59.9 |
| 100FZB-25 | 80 | 25 | 100 | 80 | 7.5 | 2900 | 4 | 5.8 | 65 |
| 100FZB-30 | 80 | 30 | 100 | 80 | 11 | 2900 | 4 | 8.2 | 67 |
| 100FZB-40 | 80 | 40 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 14.8 | 72 |
注:L為帶底板連軸式,配B3電機(jī);不標(biāo)L為軸連式,配B35電機(jī),不帶底板,從標(biāo)牌上面可分清,如50FZB-30,不帶底板,50FZB-30L為帶底板。
四、FZB型泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
1.泵體2.葉輪 3.后蓋4.壓蓋 5.密封件6.支架 7.電機(jī)軸8.吊緊螺栓 9.電機(jī)
A(FZB型)
一、FZB型氟塑料泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、螺絲、靜環(huán)、動環(huán)、支架、電機(jī)組成。
1、泵體:左邊一側(cè)連接部分用內(nèi)埋鑄鐵法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
2、后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只硬質(zhì)金屬模壓氟塑料制成。
3、葉輪:采用接軸連接方法。+金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼加工后外包氟塑料模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體。保證軸與葉輪后部都承受旋轉(zhuǎn)時的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分全為氟塑料。
4、機(jī)械密封:采用英國格蘭公司與國內(nèi)的廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB2型、169型)+不用冷卻水可調(diào)式端面密封新技術(shù),由F50-1、高純度三氧化二鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
5、壓蓋為(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼板加工制成。
FZB-L泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
1泵體2葉輪3后蓋4壓蓋5密封件6托架7泵軸8、軸承9、油蓋
10油鏡11軸承12軸承壓蓋13油封14聯(lián)軸器15吊緊螺栓
一、FZB-L型氟塑料合成泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封件、托架、泵軸、軸承、連軸器、吊緊螺栓、螺母、底板組成。
1.泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓氟塑料合金制成。
2.后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓氟塑料合金制成。
3.葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包氟塑料模壓而成。使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分全部為氟塑料。
4.機(jī)械密封:采用英國格蘭公司與國內(nèi)廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB2型、ST型),不用冷卻水可調(diào)式端面密封新技術(shù),由F50-1、高純度三氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
二、工作原理:由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓穿過泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動。
葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出,通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力,新的液體在這個壓力差的作用下被吸入葉輪,從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
五、安裝與拆卸
A、泵的安裝:
(1)該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠,只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)、出管和接通電源即可工作。
(2)泵體采用氟塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上。吸入管路應(yīng)盡量短直,出口管路如果過重應(yīng)另加支架承受,以延長壽命。
(3)所有接合處必須保持密封,以防漏氣影響泵的工作性能。
B、泵的拆卸:
(1)該系列泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型連軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4+只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開。
(2)松開泵體與后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開。
(3)松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中心的吊緊螺栓。
(4)松開機(jī)械密封動環(huán)固定螺釘,用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓。使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán),松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環(huán)。
(5)松開泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸,軸承,清洗支架油室。
六、操作與使用
1、起動及停車:
(1)啟動前須打開泵體上方的注水孔旋塞,向泵體內(nèi)注滿抽送的介質(zhì)。
(2)檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(3)上述步驟完成后,即可啟動電動機(jī),然后緩慢打開出水管閘閥,泵即開始自吸引水,待泵自吸過程完成后,泵便自動進(jìn)行正常運行。
(4)當(dāng)需要停車時,則首先關(guān)閉出水閘閥,然后才能切斷電源。
(5)短期內(nèi)需要再啟動時,可以按第(3)條直接啟動,不必再向泵體內(nèi)注引液。
2、運轉(zhuǎn):
(1)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時,應(yīng)立即停車檢查原因,故障排除后才能工作。
3、裝配:
(1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧⻊迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
(2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上數(shù)滴潤滑油。
(3)安裝泵體時檢查螺栓、螺紋,防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋,檢查葉輪位置是否對準(zhǔn)流道。
(4)裝好出口法蘭圈。
七、機(jī)械密封的使用及注意事項
本系列泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封件為WB2型(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟)+使用時請注意以下幾點:
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)(如有顆粒請預(yù)先在訂合同時告知)對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效。
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實拆不下來時,不要強(qiáng)行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好無損。
5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)首先檢查所有機(jī)械元件是否失效和損壞,如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈),尤其是動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6、裝配時,注意靜環(huán)和后蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時,要對邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。
7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉(zhuǎn)動,應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動則可,如果無此感覺應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
八、FZB型安裝示意圖
九、可能發(fā)生的故障和排除方法
|
故 障 |
原 因 |
解 決 方 法 |
|
打不出液體 |
1.吸入管內(nèi)有空氣牞進(jìn)口阻塞 2.吸上高度太高 3.要求揚程大于泵揚程 4.排出管過細(xì)、管路損失過大 5.反轉(zhuǎn) |
1.清理管路 2.降低泵安裝高度 3.更換揚程大的泵 4.換口徑與泵口等大的輸出管 5.改變轉(zhuǎn)向 |
|
流量不足 |
1.葉輪損壞 2.密封件損壞 3.轉(zhuǎn)數(shù)不足 4.進(jìn)口管過細(xì) 5.出口管彎頭過多、阻力過大 |
1.更換新葉輪 2.更換密封件 3.增加轉(zhuǎn)數(shù) 4.按規(guī)定重裝管道 5.重新合理按排管路 |
|
揚程不足 |
1.輸送介質(zhì)中含有氣體 2.葉輪和葉片損壞 3.轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1.降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力 2.更換葉輪 3.增加轉(zhuǎn)數(shù) |
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軸端滲漏 |
1.卡環(huán)過松 2.軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 |
1.旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2.將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生帶薄膜數(shù)圈、緊配合,螺栓旋緊 |
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密封泄漏嚴(yán)重 |
1.密封元件材料選用不當(dāng) 2.磨擦付嚴(yán)重磨損 3.動靜環(huán)吻不勻 4.磨擦付過大,靜環(huán)碎裂 |
1.向供泵單位述明介質(zhì)情況牞配適當(dāng)動靜環(huán) 2.更換磨損另件、并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3.密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借正位置 4.整泵拆卸,換靜環(huán)與軸垂直度誤差<0.10 按要求裝密封組合體 |
|
泵 內(nèi) 或 有 泵 雜 振 音 動 |
1.泵軸與電機(jī)軸不同心 2.流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕 3.泵產(chǎn)生汽蝕 4.電動機(jī)軸磨損 |
1.校正泵軸中心 2.選用適當(dāng)?shù)谋眯�、按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3.降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4.清洗或更換軸承 |
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