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靖江市恒信泵業(yè)有限公司
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一 概述
IHF型氟塑料化工離心泵為單級單吸離心泵,參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計｡介質(zhì)過流部分的材料采用FEP､PVDF等材料｡具有耐高溫強腐蝕性能,廣泛適用于化工､制藥､石油､冶金､冶煉､電力､電鍍､印染､農(nóng)藥､造紙､食品､化纖等行業(yè)在-85℃ ~200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的各種酸､液堿､強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)｡
二､泵型號意義(舉例說明):
三､結(jié)構(gòu)簡介
IHF型氟塑料化工離心泵為懸臂式單級單吸式離心泵｡泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動軸端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)｡泵體的外部采用鋼性夾板以承受進､出口管外部壓力｡后夾板又為支撐板,腳支承式,通過緊固件固定在底座上,支撐泵體､前夾板｡帶有機械密封件的后蓋,通過止口被夾在泵體與定位環(huán)中間｡懸架部分固定在定位環(huán)上,并由懸架支架支撐在底座上｡
為拆卸方便,采用了背面抽出(后開門式)的結(jié)構(gòu)設(shè)計｡檢修時,只要拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,而不需拆卸進口及出口聯(lián)接管道,泵體和電機,有時聯(lián)軸器也可采用兩節(jié)三爪式聯(lián)軸器,就可退出轉(zhuǎn)子部件檢查所有的零部件｡
泵的軸封裝置分兩種｡一種是單端面內(nèi)裝式機械密封,主要用于高溫強腐蝕性介質(zhì)的工況場合,如鋼廠的酸洗工段工況｡另一種是外裝式10T型波紋管機械密封,主要用于低溫強腐蝕性介質(zhì)工況場合｡
四､主要性能參數(shù)
| 型號 | 流量Ｑ(m3/h) | 揚程 (m) |
軸功率 (kw) |
效率 (%) |
轉(zhuǎn)速 r.p.m. |
必需汽蝕余量 NPSH(m) |
配帶功率 (KW) |
| 32-25-140 | 6 | 20 | 1.36 | 24 | 2900 | 2.0 | 2.2 |
| 3 | 5 | 0.17 | 24 | 1450 | 2.0 | 0.75 | |
| 32-25-160 | 6 | 33 | 2.4 | 22.45 | 2900 | 2.0 | 3.0 |
| 3 | 8 | 0.296 | 22 | 1450 | 2.0 | 0.75 | |
| 50-32-125 | 12.5 | 20 | 1.89 | 36 | 2900 | 2.0 | 3 |
| 6.3 | 5 | 0.23 | 37 | 1450 | 2.0 | 0.75 | |
| 50-32-160 | 12.5 | 32 | 2.83 | 38 | 2900 | 2.0 | 4 |
| 6.3 | 8 | 0.35 | 39 | 1450 | 2.0 | 0.75 | |
| 50-32-200 | 6 | 60 | 2.5 | 39 | 2900 | 3 | 7.5 |
| 12.5 | 50 | 4.25 | 40 | 2900 | 3 | 11 | |
| 65-50-125 | 25 | 20 | 3.24 | 42 | 2900 | 2.0 | 4 |
| 12.5 | 5 | 1.06 | 40 | 1450 | 2.0 | 1.5 | |
| 65-50-160 | 25 | 32 | 4.27 | 51 | 2900 | 2.0 | 5.5 |
| 12.5 | 8 | 0.533 | 51 | 1450 | 2.0 | 1.5 | |
| 65-50-200 | 25 | 50 | 7.08 | 48 | 2900 | 2.0 | 7.5 |
| 12.5 | 12.5 | 0.96 | 44 | 1450 | 2.0 | 1.5 | |
| 65-50-250 | 25 | 80 | 11.8 | 46 | 2900 | 2.0 | 15 |
| 12.5 | 20 | 1.74 | 39 | 1450 | 2.0 | 2.2 | |
| 80-65-125 | 50 | 20 | 5.2 | 52 | 2900 | 2.3 | 7.5 |
| 25 | 5 | 0.68 | 50 | 1450 | 2.3 | 1.5 | |
| 80-65-160 | 50 | 32 | 8.64 | 51 | 2900 | 2.3 | 11 |
| 25 | 8 | 1.08 | 50 | 1450 | 2.3 | 3 | |
| 80-65-200 | 50 | 50 | 10.8 | 63 | 2900 | 2.5 | 11 |
| 25 | 12.5 | 1.49 | 57 | 1450 | 2.0 | 2.2 | |
| 80-65-250 | 50 | 80 | 21.77 | 50 | 2900 | 2.5 | 22 |
| 25 | 20 | 2.83 | 48 | 1450 | 2.5 | 4 | |
| 100-80-160 | 100 | 32 | 14.32 | 61 | 2900 | 4.3 | 15 |
| 50 | 8 | 1.85 | 59 | 1450 | 3.4 | 3 | |
| 100-80-200 | 100 | 50 | 18.9 | 72 | 2900 | 3.9 | 22 |
| 50 | 12.5 | 2.5 | 68 | 1450 | 2.5 | 4 | |
| 125-100-200 | 200 | 50 | 38.9 | 70 | 2900 | 5 | 45 |
| 100 | 12.5 | 5.0 | 68 | 1450 | 3.0 | 7.5 | |
| 125-100-315 | 120 | 32 | 18 | 58 | 1450 | 3.0 | 22 |
| 150-125-250 | 200 | 20 | 15.6 | 70 | 1450 | 3.0 | 18.5 |
| 150-125-315 | 200 | 32 | 25.6 | 68 | 1450 | 3.0 | 30 |
| 200-150-250 | 400 | 20 | 36.3 | 60 | 1450 | 5 | 37 |
| 200-150-315 | 350 | 100 | 198.5 | 48 | 2900 | 5 | 200 |
*配套功率按介質(zhì)比重為1kg/dm3計算
五､泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何損壞和緊固件松動,無污物,雜質(zhì)進入泵內(nèi),則可安裝｡
(2)泵安裝到基礎(chǔ)平面上后,應(yīng)檢查泵軸和電機軸的中心軸線,保證在一條直線上,檢查方法視需要采用百分表或直尺在聯(lián)軸器外圓左右的最高點檢測,保證上下差值不超過0.1mm,左右間隙不超過0.3mm,用薄金屬片墊在泵或電機的底腳下進行調(diào)整｡
(3)管路的安裝｡安裝前需檢查管內(nèi)沒有雜物,管路造成的外加壓力不得造成泵的任何變形｡
管路需固定,不得在工作時發(fā)生振動｡當(dāng)輸送熱液體時,管路的熱膨脹力不得傳遞給泵,只需采用適當(dāng)?shù)拇胧┍苊?如使用補償器)｡
(4)泵的安裝位置高于液面,(泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液孔和閥門｡在起動前灌液之用和控制流量大小,泵的安裝位置低于液面,(灌注情
況)時,應(yīng)在吸入管路上裝上過濾器裝置和閥分別起凈化控制作用,如果泵有吸程,則盡可能縮短吸入管的長度｡
六､泵的起動､運轉(zhuǎn)､停車
1､起動
(1)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺泵軸能輕松轉(zhuǎn)動,松緊均勻,并辨別泵內(nèi)有無摩擦和雜物動等異音,裝好聯(lián)軸器的防護罩｡
(2)注意泵的旋向標(biāo)記,檢查電動機轉(zhuǎn)動方向｡
(3)若液面高于泵位(灌注裝置),起動泵前應(yīng)先開啟吸入及壓出管路的閥門,若液面低于泵位(吸入裝置),起動前需引液或抽真空,使泵腔和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈空氣｡
(4)關(guān)閉進､出口壓力(或真空)計及出口閥門,進口閥門處開啟位置,起動電機(先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確,方能正式運行)｡開進出口壓力表再慢慢打開出口閥門,直到獲得所需的流量｡
2､運轉(zhuǎn)
泵工作過程中的檢查｡
(1)泵運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和靈活轉(zhuǎn)動｡
(2)避免無輸送介質(zhì)的空轉(zhuǎn)｡
(3)泵在閥門關(guān)閉狀態(tài)下只允許短時運轉(zhuǎn)｡
(4)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不應(yīng)大于80℃｡
(5)發(fā)現(xiàn)泵有非正常聲音或其他故障時,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)｡
調(diào)節(jié):流量一般采用控制出口閥的方法,絕不允許用吸入閥來調(diào)節(jié),以免產(chǎn)生不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動或汽蝕現(xiàn)象｡
泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管(回流管),使泵的流量達到規(guī)定使用范圍｡
3､停車
(1)關(guān)閉出口閥,切斷電機電源｡
(2)關(guān)閉進出口壓力(真空)計,灌注時,還要關(guān)閉吸入閥｡
(3)長時間停止使用的泵,最好是將泵拆洗重裝,尤其是密封室要洗凈,將泵的進､出口封閉｡
各金屬零部件采取防銹措施后妥善保管｡
七､泵的拆卸
1､拆卸
在拆卸前須確認:
(1)泵的關(guān)閉不是處“開通”位置｡
(2)泵的工作腔放凈液體｡
(3)泵的工作腔周圍的溫度不致對人體有影響｡
2､拆卸順序:
(1)拆去加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件｡
(2)松開后夾與定位環(huán)的聯(lián)接螺母,以及托架支架與底座的聯(lián)接螺釘｡
(3)將托架連同葉輪,泵軸一起拉出,只剩下腔體｡
(4)從軸上旋下葉輪｡
(5)從軸上拉出旋轉(zhuǎn)密封環(huán)座連同動環(huán)和O形圈｡
(6)拆下密封壓蓋螺釘,取出靜環(huán)和彈簧｡
(7)如果是外裝機械密封,只要拆下葉輪,后蓋自動彈出,松開動環(huán)螺釘,即可從軸套上取出動
環(huán)｡
八､機械密封的使用及注意事項
1､一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認真
沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入密封端面,使密封失效｡如介質(zhì)中有顆粒,應(yīng)在選用前告知生產(chǎn)廠,以配特殊密封件｡
2､在結(jié)晶的介質(zhì)中,在選用泵型時,請與生產(chǎn)廠聯(lián)系,以配適用的密封裝置｡
3､拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等硬物敲擊,以免破壞動靜環(huán)密封面｡
4､如機械密封長期使用后,污垢結(jié)實拆不下來時,不要強行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進行拆卸,以保證元件完好無損｡
5､安裝機械密封前,應(yīng)首先檢查所有元件無損壞,尤其是動､靜環(huán)密封端面無細微的劃傷､裂紋,密封端面擦凈后,涂上一層清潔的油脂或機油｡
九､安裝尺寸要求
用戶在選型后,所需安裝尺寸要求,可與本公司聯(lián)系,提供具體安裝尺寸｡
十､故障原因和消除方法
|
故障 |
原因 |
解除方法 |
|
泵輸不出液體 |
1､ 吸入管路或泵內(nèi)有空氣 |
1､ 注滿液體､排除空氣 |
|
流量揚程不足 |
1､ 葉輪損壞 |
1､ 更換新葉輪 |
|
密封泄漏嚴重 |
1､ 密封件材料選用不當(dāng) |
1､ 向供泵單位說明介質(zhì)情況,配適當(dāng)密封件 |
|
泵及發(fā)產(chǎn)生生振雜動音 |
1､ 泵軸和電機軸的中心軸線不在同一直線上 |
1､ 校正對中 |
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